Feedback operativo
“La testa TEP-500 ha stabilizzato il flusso del PEEK. Prima avevamo scarti del 9% sul lotto, ora siamo sotto l’1,5%. Il controllo termico è davvero preciso.”
estrusione polimeri“Con la LT-200 abbiamo ridotto i tempi di cambio utensile del 40%. La tensione costante sul profilo in alluminio ha eliminato le deformazioni in fase di traino.”
automazione industriale“Il DPM-100 ci ha permesso di passare da tre polimeri a cinque strati in co-estrusione senza fermare la linea. La calibrazione automatica ha tagliato i setup del 30%.”
co-estrusione“La tolleranza di ±0,05 mm sulla lega di magnesio è stata raggiunta già al primo collaudo. Il sistema di traino servoassistito è molto reattivo.”
leghe leggere“Abbiamo testato la TEP-500 su PA6 e POM. La riduzione degli scarti è netta, e il profilo termico si adatta in pochi minuti al cambio materiale.”
controllo termico“Il supporto tecnico per l’integrazione della LT-200 nella nostra linea è stato rapido. Ora gestiamo lotti complessi con sequenze programmate senza interventi manuali.”
automazione industrialeRisposte tecniche per la scelta e la gestione delle linee di estrusione di precisione.
La TEP-500 è ottimizzata per polimeri tecnici come PEEK, PA6, POM e PA66. Il controllo termico indipendente delle zone permette di adattare il profilo di riscaldamento a materiali con temperature di fusione fino a 380 °C.
La calibrazione avviene tramite interfaccia touch con procedura guidata. Il sistema regola automaticamente le portate dei tre canali in base alla densità del materiale e alla sezione del profilo. Il tempo medio di setup è di 12 minuti.
La LT-200 mantiene una tensione costante sul profilo in uscita, con tolleranze dimensionali entro ±0,05 mm per leghe di alluminio e magnesio. I sensori di forza e encoder correggono in tempo reale eventuali deviazioni.
Sì, il dosatore è compatibile con teste dotate di attacco flangiato standard ISO 2858. Per teste non standard è disponibile un kit di adattamento meccanico. Il collegamento elettrico richiede un segnale 0-10 V o 4-20 mA.
La pulizia dei canali di alimentazione è consigliata ogni 200 ore di funzionamento con polimeri caricati. Per materiali non caricati l'intervallo sale a 400 ore. La sostituzione delle guarnizioni termiche è prevista ogni 12 mesi.
Il software di controllo della LT-200 permette di inserire fino a 50 fasi consecutive, con parametri di velocità, accelerazione e tensione indipendenti. Le sequenze possono essere salvate su chiavetta USB e richiamate per lotti successivi.